满莊，山东泰安市一个普通的小镇。如今，这里不再平凡，因为，这里承载了一个企业新的光荣和梦想。

　　坐落在泰山脚下的泰山玻璃纤维有限公司，秉承了泰山五岳独尊的雄伟气势，依托满莊崭新的现代化工厂，向玻纤行业的制高点强力挺进，踏上了实现新的跨越式发展的不凡征程。

　　走进满莊新区的生产车间，先进的检装机械手，抢眼的自动导引运输车，饱满的条条生产线，一切都在有条不紊地高速运转，裹挟着泰山玻纤加快发展、转型发展的浓厚氛围扑面而来。闻名而来的国际同行参观后纷纷感慨：震撼！

　　2014年上半年，尽管玻纤市场仍处于低谷，但泰山玻纤却逆市实现了盈利，打了个漂亮的翻身仗。

　　满莊新区改变了生产面貌，增强了泰山玻纤的信心。泰玻董事长兼总经理唐志尧说，这是“显变”。

　　优化企业结构和资源配置，加强基础管理和技术创新，从注重规模扩张向注重质量效益转变，从注重国内经营向国际化经营转变，从产业链低端向专长高端转变，这是泰山玻纤近年来苦练内功、降本增效的“隐变”，也是泰玻提升自身竞争力的一个质变。

　　靠产品认识客户

　　“唐总非常重视客户”，这是泰山玻纤管理层对董事长唐志尧印象最深的一点。

　　“认识一个企业，首先是认识它的产品”，唐志尧强调，“泰玻要靠产品认识客户”。

　　7月24日，泰山玻纤召开上半年经济运行分析会。数据显示，1至6月份，泰山玻纤销售收入完成全年目标的53.05%，实现了时间、任务双过半。上半年产销量创历史最好水平，产销率超过100%，销量增长大于产能增长，库存持续降低。

　　“产销率的问题就是产品质量的问题。”泰山玻纤从提升产品质量入手，通过一系列的产品结构调整，产品质量和档次有了大幅提升，销售也水涨船高，主流产品顺利进入美国、欧洲、日本等高端市场，一举改变了泰山玻纤在同行中的印象。在行业产能过剩的状况下，泰山玻纤打了个翻身仗，树立起标杆形象。

　　“制造好的产品，提供好的服务，做有价值的事情。” 泰山玻纤打破部门和各专业组管理的传统管理界限，以产品为主线成立了10个产品团队，实行“产品经理制”，进行专项产品开发和市场推广。

　　泰山玻纤副总经理刘洪刚介绍，原来是开发部开发产品，技管部确定产品，车间加工制作，销售部对外销售，就像“铁路警察”，各管一段，出现什么问题，这种机制容易造成各方扯皮现象。实行新机制后，各个产品团队成为一个跨部门的组织，将市场、开发、工艺技术以及生产合四为一，从头到尾、从外到内融合到一体，每个事情都有专人负责。

　　刘洪刚举例说，他还兼任风电产品总监，领导着几个小组，团队内各有分工，他平时和团队人员经常探讨产品的具体细节，每个月都要分析很多情况，作为公司高管，与产品团队打成一片，遇到事情一体化调动、协调，如此一来，团队执行力大大加强了。

　　这是泰山玻纤垂直扁平化管理应用到产品开发的一个具有代表性的例子，它弥缝了研发与市场的断裂，促使技术开发人员的目光始终关注市场和客户需求，开发市场和客户真正需要的产品。目前，风能产品、短切纤维、热塑材料等成为泰山玻纤的主流产品，此外，泰玻产品突出了“高、新、特、异”，即高端、新领域新行业、特殊产品等。

　　随着泰山玻纤产品竞争力的凸显，销售和生产计划部门信心倍增，排产更多考虑售价、毛利率、利润贡献等因素，向更高附加值的产品倾斜。例如风电产品和热塑短切纤维，放量很大，多轴向车间的生产一直处于满负荷状态，而且基本是零库存，以前没有出现过这种现象。

　　在研发能力、产品品质提升的同时，泰山玻纤打破以往的销售承包制，适时推进价值型营销策略。销售考核不再只注重个别指标，而是将销量、价格、服务、新客户开发、新产品推广、毛利、应收货款、风险管理等一系列指标作为销售体系的根本。怎么把产品价格卖得更高？怎么使公司的毛利率更高？怎么引领公司开发高附加值的行业和市场？成为销售人员经常思考的问题。为落实价值型营销，公司对销售部门的考核也进行了调整，把考核从以量为重点，转向以毛利率、回款率、新产品和新客户开发为重点。

　　随着新区生产线投运，以及耐碱纤维、S纤维等高端产品投产和风电产品扩产，泰山玻纤在销售环节也推进扁平化管理，改变了原先省市划片的销售格局，成立了热塑、风电、电子布、电子纱、耐碱纤维等专业销售团队，直接面对客户和市场。

　　“外面的世界才精彩”，泰山玻纤领导层积极推动与国际大公司合作生产高附加值产品，耐碱和S-1HM玻纤项目就是泰玻进行产品结构调整并与国际一流公司合作的成功项目。

　　今年2月24日，泰山玻纤与欧文斯科宁（OC）集团合作的年产15000吨耐碱玻纤项目一期工程投产。中材股份副总裁、泰山玻纤党委书记苏逵表示，OC的品牌优势加上泰山玻纤的制造技术优势，以及中材集团在水泥材料和工程领域的成功经验，双方将会成为未来促进耐碱玻纤和高性能水泥制品应用的绝佳组合。“我们与泰山玻纤强强联合，为市场带来充满想象的前景”，欧文斯科宁副总裁、玻纤增强复合材料业务全球总裁Marcio Sandri表示，“耐碱玻纤项目的投产，代表着OC与泰山玻纤结成的战略合作和联盟关系进一步深化，未来双方将共同致力于推动全球玻纤复合材料产业的发展”。

　　同样，与美国AGY公司合作生产S纤维是另一个进入高端产品领域的成功案例。这一次，泰山玻纤投资，AGY提供美国政府审查通过的专用配方，双方品牌同时使用。国际合作与技术引进双结合，泰山玻纤用务实精神拥有了两款国际前沿产品，提升了泰山玻纤的国际知名度。

　　靠创新助推转型

　　集团董事长刘志江到泰山玻纤调研时要求：抓好创新工作，抢占技术发展制高点，体现创新价值。

　　满莊新区8万吨生产线为何能震撼众多的国际国内客户？唐志尧说，是很多新技术的集成，新项目的专业技术创新有很多，工艺技术、窑炉技术、漏板技术，工艺布置，包括节能、余热利用技术，这些在国内都处于非常先进的水平。

　　泰山玻纤今年上半年取得良好的经营业绩，在低谷中实现历史性转变，正是得益于科技创新的厚积薄发之力，得益于科研资源的协同发展。

　　多年来，泰山玻纤坚持高标准高起点搭建创新平台，先后建设了行业内唯一国家认定的企业技术中心和电子纤维领域分技术中心，建立了行业首家博士后科研工作站、泰山学者建设岗位、山东省重点企业实验室和院士科研工作站等创新平台。

　　为规范科研管理，加快新产品开发、新技术推广、新工艺提升，泰山玻纤形成了由总经理主导科技创新管理，以公司领导为“决策层”、以技术中心为“管理层”、以技术人员与科研院校为“开发层”的三级开发模式；并以工艺技术为主线成立了6个技术专业组，实行“组长负责制”，制定了各专业组工作标准和规范。

　　随着企业的快速发展，人才队伍不断壮大，泰山玻纤把广揽人才、培养人才、留住人才、用好人才纳入到企业发展战略的高度。2011年，泰山玻纤积极推进技术、技能、管理三大序列员工评定及薪酬管理体系改革，完善晋级机制，通过公正、透明、规范的考核机制，为科技人才规划个人发展开辟了“绿色通道”；健全了技术创新评价体系，每年都对做出突出贡献的科研人员或团队给予奖励，增强了科研积极性和创造性，科技人才的智慧和力量得到最大程度的发挥。

　　泰山玻纤重视科技创新工作，累计承担国家863计划2项，国家科技支撑计划1项，国际合作计划2项，国家、省市技术攻关项目86项；18项新产品被列为国家重点新产品；授权专利86余项，其中发明专利11项；16项新产品、新技术获得国家、省、市各类科技进步奖。

　　泰山玻纤每一次重大的飞跃，都与科技创新息息相关。经过17年的自主创新和发展，公司现已拥有高熔化率大型池窑生产线设计、纯氧燃烧技术、玻璃原料检测分析及配方开发、浸润剂改性、大漏板开发、玻纤制品深加工、物流自动化等核心技术。自主设计建设的8万吨级池窑拉丝生产线，实际生产能力已达到年产9.5万吨规模，单位产品能耗比原本部池窑平均节能35%，达到国际先进水平。

　　靠全员降本增效

　　4527，这个数字是泰玻人2014年跑道尽头要撞的那根线。

　　2013年底工作会上，泰山玻纤管理层要求，2014年以降本增效为核心，全面提升各项工作，确保完成年度生产经营指标。

　　降本增效做贡献的理念如何落实？泰山玻纤的回答是全员参与。全年降本增效目标4527万元，所属10个单位层层分解，每个部门都有任务，每个人都要从自己的职责分工上思考怎么降本增效。“每个部门的降本增效目标都是公司主要领导一个一个、一条一条审过来的，审定之后，每个月落实，每个月追究，每个月管理例会必须要汇报这方面内容。”泰山玻纤生产计划部部长姜大勇介绍说。

　　“我们降本增效目标定的是1400多万元，上半年完成800多万元，这是一个比较实的数，是通过财务数据反映出来的，刨除了非主动降本的因素。” 泰山玻纤副总经理兼泰山玻纤邹城公司常务副总经理张国说。

　　在天然气涨价、职工养老保险基数上调等客观压力下，承担了最大降本增效任务的邹城公司通过产能提升、降低采购成本、产品结构优化、控制人工费用降低能源和原料消耗等多种具体措施挖潜，着力提高生产效率。“原材料都在涨，但我们的成本是下降的。”张国介绍。

　　生产的稳定也是降本增效的一个关键环节，张国说，这从满筒率的变化能够感受到。邹城公司二线因为窑龄超限，满筒率徘徊在45%-55%之间，作业效率88%左右，很难超过92%，通过改造，现在作业效率97.5%，满筒率75%，达到了一个较高的水平。满筒率的上升，使得占用的人力、物料减半，成本就降下来了。

　　唐志尧认为，生产本身抓不好，那是最大的浪费。近年来，泰山玻纤在淘汰落后、产品开发、新技术应用、新区建设方面下足了功夫。

　　让国外同行深感震撼的满莊新区生产线，从里到外、从边到际，点点滴滴都流淌着降本增效的理念。泰山玻纤副总工程师、项目管理部部长王振水介绍说，满莊新区项目投产以后，降本增效效果非常明显，吨产品成本降了600多元；这得益于新技术的应用、装备水平的提高、烘干及窑炉余热的利用。

　　玻纤是连续作业的产业，泰山玻纤注重设备的稳定性和耐用性，拉丝车间要求24小时不间断生产，设备稳定性的提高，相应带来了成丝率和运行效率的提高，目前成丝率超过95%，运行效率达到99%，在行业内达到了一个很高的峰值。姜大勇说：“高起点的建设和先进设备的运用，虽然初期投资大了一点，但长远看是一个对的决策。拉丝机原来一周要停修1200分钟，后来降到800分钟，现在是15分钟。停1200分钟，相当于一台机器停一天。”

　　新区项目的成本优势今年体现的非常明显：余热利用使得新区烘干基本不用天然气了，整个厂区每吨产品天然气消耗量比本部老生产线减少了近一半；人员配置方面，原来6万吨生产线仅生产人员就需要700人左右，现在新区9.5万吨生产线只有413人，而按照原来的水平，则需要1000人；自行设计的大流量漏板，白金损耗率以及能耗都低了很大一截。

　　满莊新区在节能方面实现的降本效果同样明显。工厂建筑保温，比原来节能一倍，动力成本只是原来的三分之一；新区基本上没有蒸汽采暖，只用低温热水进行采暖；经过系统的开发试验，泰山玻纤研制出适合自身生产工艺特点的废渣综合利用方法，解决了废丝综合利用难题，年节约原料成本500多万元，实现了循环经济，三废治理效果良好。

　　物资供应方面，面对各类原材料价格上涨态势，泰山玻纤积极应对，严格控制总采购成本。泰山玻纤积极响应集团关于招标采购的相关要求，党政领导大力推动，由点至面推行招标采购并形成制度化，大宗材料一年一招，及时发布招标公告，每年6月举行招标会。泰山玻纤对新供应商进行全面考察、调研，达标者纳入合格供应商；招标现场临时指定评委，吸收职工代表参加评标，现场开标，不走过场动真格，做到公开公平公正，受到了供应商的认同。通过招标，价格下来了，质量上去了，用量的优势平抑了价格，采购成本大幅下降。其中包装材料类降本最大，比以往降低了四成左右。如今，泰山玻纤招标采购已实现全覆盖。此外，泰山玻纤按照降本增效计划，着力减少库存成本，在保障生产平稳运行的基础上，初步实现国内采购物资零库存管理。

　　在泰山玻纤，降本增效的故事俯拾皆是，泰玻人对降本和创新的重视与执着，有如融到血液中一般。唐志尧曾说，在玻纤行业，做企业、做管理，搞到中上水平不难，难的是搞到顶尖水平。

　　如今，泰山玻纤已在大型玻纤池窑生产线建设等方面站上了一个个制高点，未来如何跨越发展，占领一个又一个新的制高点？

　　“就像修行一样，有新的目标才能不断发展提高。”作为专家型企业负责人，崇尚勤奋的唐志尧表示，新区首条生产线的建成达效只是一个新起点，玻纤行业的发展和技术进步没有止境，泰山玻纤的调整提升任务还远未完成，潜力还远未充分发挥出来，我们的目标就是要把泰山玻纤打造成为中国玻纤行业最有竞争力的企业。

泰山玻纤满莊新区现场

二层拉丝

自动包装AGV小车

包装现场

耐碱纤维投产仪式

电气设备招标会现场